WFRL-AO内蒙乌海市肉制品加工污水处理设备

潍坊日丽环保闫雪为您简介肉类加工污水处理方法

肉类加工肉类加工工业水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、碎肉、内脏杂物等污染物等），因此先用格栅予以拦截下来，后续设备的正常运行。采用生化处理工艺。

生化处理采用A2O法处理工艺。由于废水中**物浓度较高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧处理会使处理效率偏低。生化处理前段采用厌氧处理工艺，利用厌氧反应可使肉类加工工业水中大分子难降解**物转化为水分子易降解的**物，出水的可生化性能得到改善，这使得好氧处理部分的停留时间小于传统处理工艺。与此同时，悬浮物被水解为可溶性物质，使污泥得到稳定处理。

厌氧池出水自流缺氧池内，通过无机氧化物中的氧替代分子氧进行生物氧化作用，进一步将**物分解，并通过反硝化作用去除氨氮。

利用活性污泥法处理肉类加工废水在技术上很成熟，国内外应用普遍，都取得较理想的效果。

活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成。缺氧池出水进入曝气池，通过曝气设备充入空气，空气中的氧溶解入污水使活性污泥混合液产生好氧代谢反映。曝气设备不仅传递氧气进入混合液，且使混合液得到足够的交办而呈悬浮状态。这样，污水中的**物、氧气同微生物能充分接触反应，在微生物的新陈代谢功能的作用下，污水中**污染物得到去除，污水得到净化。

由于污水的生化性比较好，采用成熟的活性污泥法处理较合理。该工艺具有容积负荷高，耐冲击负荷能力强，不易产生污泥膨胀，运行稳定，操作管理方便，运行费用低等优点。水中呈溶解态、胶体态的**成份成份在此能得到较大程度的降解混凝沉淀池采用斜管形式，生化后的污水先和脱氮药剂进行混合反应，然后流入斜管沉淀池进行固液分离，主要沉降生化池中脱落的生物膜及部分细小的悬浮物质。斜管沉淀池利用浅层原理，采用异向流斜管沉淀池形式，具有停留时间短，沉淀效率高，占地面积省，维护工作量少等优点。

斜管填料采用无变形斜管填料，具有抗变形、使用寿命长等优点，填料安装角度60°。由于沉淀的对象主要为SS，在沉淀过程中介质处于流动状态，同时沉淀斜管表面比较光滑，因此不会造成斜管沉淀池的堵塞，保证了沉淀池的正常运行。

斜管填料采用PVC材质的斜管，孔径为φ50，斜长1m，安装角度为60。

肉类加工废水所含污染物主要为呈溶解、胶体和悬浮等物理形态的**物质，其污染指标主要有Ph、BOD、COD、SS等，此外还有总氮、**氮、氨氮、硝态氮、总固体、总磷、硫酸根、硫化物和总碱度等。在微生物方面的指标为大肠杆菌。
与一般的工业废水相同，肉类加工废水的水质受加工对象、生产工艺、用水量、工人劳动素质和设备水平等方面的影响，在水质方面的变动较大，不仅国内、国外的数据有很大的差异，即使在国内，不同厂家废水的水质也有较大的不同。

废水处理方案
肉类加工废水的处理方案有很多种。然而，对于一个具体的肉类加工厂而言，采用何种处理方案，是一个很值得研究的问题。因此，不存在适用于任何情况的较佳处理方案，每个处理方案都是其自身的局限性和使用条件。较佳处理方案的设计只能在对废水具体情况的全面了解、掌握和综合考虑的基础上完成。一般地说，在确定处理方案时须了解和考虑以下问题：
1、工厂的废水可否就近排入城市下水道，有城市污水处理厂进行处理或可否合并至附近废水性质相近的其他废水处理厂进行处理。?2、附近有无条件利用稳定塘或土地系统处理肉类加工废水，可否终年利用，，如何解决，非用水季节废水处理问题。在考虑有无条件时，不光要考虑技术和经济方面的因素，而且要考虑环境和社会等方面的因素。
3、有无可能通过厂内控制消减用水量，减少相关废物的流失，降低废水处理的负荷。
4、在确定需要在厂内建立废水处理站之后，在选择废水处理方案时，应考虑以下因素：是否进行废水回收；水质、水量情况；排放标准所要的处理程度；周围要求；投资及运行管理费用；电力供应情况；运行管理水平；污泥处置去向，占地因素等。
在考虑是否进行废水回用时，应结合工厂的供水情况进行统筹考虑，以确定废水回用?必要，是否经济、合理。同时还应对水回用的可能用途、用量有所了解，以便选择技术可行、经济合理的处理方案。一般而言，废水浓度高、水量大或者排放标准严，要求程度高时，宜采用厌氧-好氧串联处理工艺；环境条件不允许厌氧处理时可采用好氧处理工艺；投资和运行费用紧张时应尽量采用简易处理工艺；电力


















供应紧张时应**考虑厌氧处理工艺；运行管理水平无**时应采用简易处理工艺；实际应用中，以上原则应统筹考虑，才能正确选择特定条件下的较佳处理方案。?处理工艺
肉类加工废水属易于生物降解的高悬浮物**废水,?其水质、水量变化范围较大。一是具有明显的季节性,?其排水量在一年中变化较大二是具有非连续性,?在一日之中变化较大,?时变化系数一般可达2.0以上。对该类废水的治理,?均采用以生物法为主的处理工艺,?包括好氧、厌氧、兼氧等处理系统。活性污泥法是目前我国肉类加工废水处理中应用较普遍且较成熟的方法。其曝气方式可采用浅层曝气、射流曝气、延时曝气、氧化沟等。而工艺是近几年来在**被广泛认同和采用的一种**污水处理技术,它集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,?无污泥回流系统,?因此具有工艺简单、占地面积少、投资省、抗冲击负荷强等优点。非常适合肉类加工企业多为一班生产、水质和水量波动大的情况。?工艺流程
屠宰废水经格栅去除污水中较大渣滓污染物质如碎骨、内脏碎块、碎皮肉等较大物质,?既能保证水泵正常运转,?又能减少水泵磨损,?然后进人隔油沉砂池,?去除污水中油脂及浮渣后进人调节池。调节池不但起均质均量的作用,?储存废水,?而且设置潜水搅拌机,?将污水与污泥充分混合,?起到水解酸化作用。然后利用地势自流进人SBR反应池,在此完成曝气、氧化、沉淀、滗水和排出剩余污泥各工序。污水中各污染物去除率分别为BOD595%、CODCr95%、SS90%、。滗出的清水进入接触沉淀器,?去除细小悬浮物、油脂等。池内剩余污泥经潜污泵排入污泥池进行浓缩,?污泥池上清液回流至调节池。剩余污泥在污泥池中消化及无害化处理后,?定期用真空吸粪车吸走,?可作为农家肥。
肉类加工废水所含污染物主要呈溶解、胶体和悬浮等物理形态的**物质，其污染指标主要有PH、COD、BOD、SS等，此外还有总氮、**氮、硝态氮、总固体、总磷、根、硫化物和总碱度等。

污水处理设备的工艺简介


















肉类加工废水所含污染物主要为呈溶解、胶体和悬浮等物理形态的**物质，其污染指标主要有Ph、BOD、COD、SS等，此外还有总氮、**氮、氨氮、硝态氮、总固体、总磷、硫酸根、硫化物和总碱度等。在微生物方面的指标为大肠杆菌。
与一般的工业废水相同，肉类加工废水的水质受加工对象、生产工艺、用水量、工人劳动素质和设备水平等方面的影响，在水质方面的变动较大，不仅国内、国外的数据有很大的差异，即使在国内，不同厂家废水的水质也有较大的不同。

废水处理方案
肉类加工废水的处理方案有很多种。然而，对于一个具体的肉类加工厂而言，采用何种处理方案，是一个很值得研究的问题。因此，不存在适用于任何情况的较佳处理方案，每个处理方案都是其自身的局限性和使用条件。较佳处理方案的设计只能在对废水具体情况的全面了解、掌握和综合考虑的基础上完成。一般地说，在确定处理方案时须了解和考虑以下问题：
1、工厂的废水可否就近排入城市下水道，有城市污水处理厂进行处理或可否合并至附近废水性质相近的其他废水处理厂进行处理。?2、附近有无条件利用稳定塘或土地系统处理肉类加工废水，可否终年利用，，如何解决，非用水季节废水处理问题。在考虑有无条件时，不光要考虑技术和经济方面的因素，而且要考虑环境和社会等方面的因素。
3、有无可能通过厂内控制消减用水量，减少相关废物的流失，降低废水处理的负荷。
4、在确定需要在厂内建立废水处理站之后，在选择废水处理方案时，应考虑以下因素：是否进行废水回收；水质、水量情况；排放标准所要的处理程度；周围要求；投资及运行管理费用；电力供应情况；运行管理水平；污泥处置去向，占地因素等。
在考虑是否进行废水回用时，应结合工厂的供水情况进行统筹考虑，以确定废水回用?必要，是否经济、合理。同时还应对水回用的可能用途、用量有所了解，以便选择技术可行、经济合理的处理方案。一般而言，废水浓度高、水量大或者排放标准严，要求程度高时，宜采用厌氧-好氧串联处理工艺；环境条件不允许厌氧处理时可采用好氧处理工艺；投资和运行费用紧张时应尽量采用简易处理工艺；电力


















供应紧张时应**考虑厌氧处理工艺；运行管理水平无**时应采用简易处理工艺；实际应用中，以上原则应统筹考虑，才能正确选择特定条件下的较佳处理方案。?处理工艺
肉类加工废水属易于生物降解的高悬浮物**废水,?其水质、水量变化范围较大。一是具有明显的季节性,?其排水量在一年中变化较大二是具有非连续性,?在一日之中变化较大,?时变化系数一般可达2.0以上。对该类废水的治理,?均采用以生物法为主的处理工艺,?包括好氧、厌氧、兼氧等处理系统。活性污泥法是目前我国肉类加工废水处理中应用较普遍且较成熟的方法。其曝气方式可采用浅层曝气、射流曝气、延时曝气、氧化沟等。而工艺是近几年来在**被广泛认同和采用的一种**污水处理技术,它集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,?无污泥回流系统,?因此具有工艺简单、占地面积少、投资省、抗冲击负荷强等优点。非常适合肉类加工企业多为一班生产、水质和水量波动大的情况。?工艺流程
屠宰废水经格栅去除污水中较大渣滓污染物质如碎骨、内脏碎块、碎皮肉等较大物质,?既能保证水泵正常运转,?又能减少水泵磨损,?然后进人隔油沉砂池,?去除污水中油脂及浮渣后进人调节池。调节池不但起均质均量的作用,?储存废水,?而且设置潜水搅拌机,?将污水与污泥充分混合,?起到水解酸化作用。然后利用地势自流进人SBR反应池,在此完成曝气、氧化、沉淀、滗水和排出剩余污泥各工序。污水中各污染物去除率分别为BOD595%、CODCr95%、SS90%、。滗出的清水进入接触沉淀器,?去除细小悬浮物、油脂等。池内剩余污泥经潜污泵排入污泥池进行浓缩,?污泥池上清液回流至调节池。剩余污泥在污泥池中消化及无害化处理后,?定期用真空吸粪车吸走,?可作为农家肥。
肉类加工废水所含污染物主要呈溶解、胶体和悬浮等物理形态的**物质，其污染指标主要有PH、COD、BOD、SS等，此外还有总氮、**氮、硝态氮、总固体、总磷、根、硫化物和总碱度等。

污水处理设备的工艺简介

















肉类加工废水所含污染物主要为呈溶解、胶体和悬浮等物理形态的**物质，其污染指标主要有Ph、BOD、COD、SS等，此外还有总氮、**氮、氨氮、硝态氮、总固体、总磷、硫酸根、硫化物和总碱度等。在微生物方面的指标为大肠杆菌。
与一般的工业废水相同，肉类加工废水的水质受加工对象、生产工艺、用水量、工人劳动素质和设备水平等方面的影响，在水质方面的变动较大，不仅国内、国外的数据有很大的差异，即使在国内，不同厂家废水的水质也有较大的不同。

废水处理方案
肉类加工废水的处理方案有很多种。然而，对于一个具体的肉类加工厂而言，采用何种处理方案，是一个很值得研究的问题。因此，不存在适用于任何情况的较佳处理方案，每个处理方案都是其自身的局限性和使用条件。较佳处理方案的设计只能在对废水具体情况的全面了解、掌握和综合考虑的基础上完成。一般地说，在确定处理方案时须了解和考虑以下问题：
1、工厂的废水可否就近排入城市下水道，有城市污水处理厂进行处理或可否合并至附近废水性质相近的其他废水处理厂进行处理。?2、附近有无条件利用稳定塘或土地系统处理肉类加工废水，可否终年利用，，如何解决，非用水季节废水处理问题。在考虑有无条件时，不光要考虑技术和经济方面的因素，而且要考虑环境和社会等方面的因素。
3、有无可能通过厂内控制消减用水量，减少相关废物的流失，降低废水处理的负荷。
4、在确定需要在厂内建立废水处理站之后，在选择废水处理方案时，应考虑以下因素：是否进行废水回收；水质、水量情况；排放标准所要的处理程度；周围要求；投资及运行管理费用；电力供应情况；运行管理水平；污泥处置去向，占地因素等。
在考虑是否进行废水回用时，应结合工厂的供水情况进行统筹考虑，以确定废水回用?必要，是否经济、合理。同时还应对水回用的可能用途、用量有所了解，以便选择技术可行、经济合理的处理方案。一般而言，废水浓度高、水量大或者排放标准严，要求程度高时，宜采用厌氧-好氧串联处理工艺；环境条件不允许厌氧处理时可采用好氧处理工艺；投资和运行费用紧张时应尽量采用简易处理工艺；电力


















供应紧张时应**考虑厌氧处理工艺；运行管理水平无**时应采用简易处理工艺；实际应用中，以上原则应统筹考虑，才能正确选择特定条件下的较佳处理方案。?处理工艺
肉类加工废水属易于生物降解的高悬浮物**废水,?其水质、水量变化范围较大。一是具有明显的季节性,?其排水量在一年中变化较大二是具有非连续性,?在一日之中变化较大,?时变化系数一般可达2.0以上。对该类废水的治理,?均采用以生物法为主的处理工艺,?包括好氧、厌氧、兼氧等处理系统。活性污泥法是目前我国肉类加工废水处理中应用较普遍且较成熟的方法。其曝气方式可采用浅层曝气、射流曝气、延时曝气、氧化沟等。而工艺是近几年来在**被广泛认同和采用的一种**污水处理技术,它集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,?无污泥回流系统,?因此具有工艺简单、占地面积少、投资省、抗冲击负荷强等优点。非常适合肉类加工企业多为一班生产、水质和水量波动大的情况。?工艺流程
屠宰废水经格栅去除污水中较大渣滓污染物质如碎骨、内脏碎块、碎皮肉等较大物质,?既能保证水泵正常运转,?又能减少水泵磨损,?然后进人隔油沉砂池,?去除污水中油脂及浮渣后进人调节池。调节池不但起均质均量的作用,?储存废水,?而且设置潜水搅拌机,?将污水与污泥充分混合,?起到水解酸化作用。然后利用地势自流进人SBR反应池,在此完成曝气、氧化、沉淀、滗水和排出剩余污泥各工序。污水中各污染物去除率分别为BOD595%、CODCr95%、SS90%、。滗出的清水进入接触沉淀器,?去除细小悬浮物、油脂等。池内剩余污泥经潜污泵排入污泥池进行浓缩,?污泥池上清液回流至调节池。剩余污泥在污泥池中消化及无害化处理后,?定期用真空吸粪车吸走,?可作为农家肥。
肉类加工废水所含污染物主要呈溶解、胶体和悬浮等物理形态的**物质，其污染指标主要有PH、COD、BOD、SS等，此外还有总氮、**氮、硝态氮、总固体、总磷、根、硫化物和总碱度等。

污水处理设备的工艺简介
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